WIN-TACT - 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione di alimentatori a telaio aperto.

Sistema disciplinato di gestione della qualità dalla produzione.

Strutture di produzione

Produzione di alimentatori a telaio aperto, alimentatori per custodie

WIN-TACT Electronics si impegna a fornire ai clienti prodotti di alimentazione a basso costo, prodotti e consegnati rapidamente, e aderisce all'assicurazione di qualità MIT (Made in Taiwan) che non inquina l'ambiente naturale. Questa convinzione non solo fornisce a WIN-TACT una vasta rete di vendita, ma controlla anche alimentatori ad alta qualità, ad alta efficienza e a risparmio energetico che rispettano gli standard internazionali.

La produzione più avanzata e stabile

WIN-TACT Electronics ha una perfetta capacità di progettazione personalizzata e di esecuzione della produzione. Negli ultimi 25 anni, è cresciuta insieme ai nostri partner di produzione e ai nostri clienti. I nostri partner di produzione offrono servizi completi per la produzione professionale di PCBA e hanno ottenuto la certificazione ISO 9001. Nel 2010 sono stati inseriti nell'elenco dei produttori certificati UL e vantano 34 anni di esperienza professionale nella produzione di dispositivi elettronici.

Stato dell'arte della produzione

I partner di produzione di WIN-TACT hanno strutture complete e conoscenze professionali di pianificazione della produzione, adottano tecnologie di produzione eccezionali e attrezzature che corrispondono alla nostra rigorosa progettazione e selezione dei fornitori per l'ispezione delle parti in ingresso, il collaudo e l'ispezione del prodotto finale. Nel processo di produzione, vengono utilizzate le ultime attrezzature per aumentare la produttività e migliorare l'affidabilità del prodotto.

La nostra fabbrica dispone di una linea di produzione completa SMT, DIP, una sala di masterizzazione e linee di assemblaggio e confezionamento. L'attrezzatura di produzione include l'ultima macchina per la saldatura a punti, l'ispezione ottica automatica, i test di processo, il burn-in completo del prodotto e infine completa il test automatico a piena funzionalità del prodotto. Il processo produttivo è privo di piombo e sempre più clienti richiedono efficienza e consumo energetico. Pertanto, siamo più concentrati nello sviluppo di prodotti energetici che offrano facilità di accesso, producano meno rifiuti, consumino meno materiali fisici e evitino sostanze nocive.