Produktionsstätten
WIN-TACT Electronics ist bestrebt, seinen Kunden kostengünstige, schnell produzierte und gelieferte Stromversorgungsprodukte anzubieten und hält sich an die MIT-Qualitätssicherung (Made in Taiwan), die die natürliche Umwelt nicht verschmutzt. Diese Überzeugung verschafft WIN-TACT nicht nur umfangreiche Vertriebswege, sondern steuert auch hochwertige und hocheffiziente Energiesparnetzteile, die internationalen Standards entsprechen.
Die fortschrittlichste und stabilste Fertigung
WIN-TACT Electronics verfügt über eine perfekte kundenspezifische Designfähigkeit und Fertigungsausführung. In den letzten 25 Jahren ist sie gemeinsam mit unseren Fertigungspartnern und Kunden stetig gewachsen. Unsere Fertigungspartner bieten One-Stop-Services für die professionelle PCBA-Full-Process-Fertigung und haben die ISO 9001-Zertifizierung bestanden. Sie wurden 2010 als UL-zertifizierte Hersteller gelistet und verfügen über 34 Jahre Berufserfahrung in der Elektronikfertigung.
Modernste Fertigung
Die Produktionspartner von WIN-TACTs verfügen über umfassende Einrichtungen und professionelles Wissen in der Produktionsplanung, verwenden hervorragende Fertigungstechnologien und -ausrüstungen, die unserer strengen Design- und Lieferantenauswahl über die eingehende Teileprüfung bis hin zur Endproduktprüfung und -inspektion entsprechen. Im Herstellungsprozess wird die neueste Ausrüstung verwendet, um den Durchsatz zu erhöhen und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.
Unsere Fabrik verfügt über eine komplette SMT-, DIP-Produktionslinie, einen Brennraum sowie Montage- und Verpackungslinien. Die Produktionsausrüstung umfasst die neueste Punktschweißmaschine, automatische optische Inspektion, Prozessprüfung, vollständiges Einbrennen des Produkts und vervollständigt schließlich den voll funktionsfähigen automatischen Test des Produkts. Der Produktionsprozess ist bleifrei und immer mehr Kunden verlangen Effizienz und Energieverbrauch. Daher konzentrieren wir uns mehr auf die Entwicklung von leicht zugänglichen Stromprodukten, die weniger Abfall produzieren, weniger physische Materialien verbrauchen und Schadstoffe vermeiden.
Einführung der Hauptproduktionsausrüstung in der Fabrik in Taiwan
- Einfügeroboter
- Lötroboter
- YAMAHA 100Ⅱ, 100X, YG200, YS24 Automatische Bestückungsmaschine
- YAMAHA YV-64D Automatischer Spender
- Spektroanalysegerät (AOI)
- SMT-Lötpastenmaschine
- OKANO ICT-Testgerät
- 3 Produktionslinien
- Heißluft-Reflow-Löten
- (Sprühtyp) Halbautomatischer Zinnofen
- Brennraum
- ZENTECH - HI-POT-Maschine
Ausrüstung
Roboterarm zum Einsetzen.
Roboterschweißer zum Löten.
Automatische PIN-Einfügungsmaschine.
CCD-Inspektionsmaschine.
Automatische Bestückungsmaschine.
Automatische Bestückungsmaschine.
Automatischer Spender.
Spektroanalyse-Instrument.
SMT-Lötpastenmaschine.
(Spray-Typ) Halbautomatischer Zinnofen.
（ICT）Automatische Testmaschine.
Heißluft-Reflow-Löten.
DIP-Einfügelinie.
Fließband.
Experimentieren Sie mit verschiedenen Faktoren der Produktalterung im simulierten Gebrauch.
Isolationshochspannung testen.
