
Produktionsstätten
Herstellung von Open-Frame-Netzteilen, Gehäuse-Netzteilen
WIN-TACT Electronics ist bestrebt, Kunden kostengünstige, schnell produzierte und gelieferte Stromversorgungsprodukte anzubieten, und hält sich an die MIT-Qualitätssicherung (Made in Taiwan), die die natürliche Umwelt nicht belastet. Diese Überzeugung verschafft WIN-TACT nicht nur umfangreiche Vertriebskanäle, sondern kontrolliert auch hochwertige, hocheffiziente Energiesparnetzteile, die internationalen Standards entsprechen.
Die fortschrittlichste und stabilste Fertigung
WIN-TACT Electronics verfügt über eine perfekte kundenspezifische Designfähigkeit und Fertigungsausführungsfähigkeit. In den vergangenen 25 Jahren ist es gemeinsam mit unseren Fertigungspartnern und Kunden stetig gewachsen. Unsere Fertigungspartner bieten Dienstleistungen aus einer Hand für die professionelle PCBA-Vollprozessfertigung und haben die ISO 9001-Zertifizierung bestanden. Sie wurden 2010 als UL-zertifizierter Hersteller gelistet und verfügen über 34 Jahre Berufserfahrung in der Elektronikfertigung.
Modernste Fertigung
Die Produktionspartner von WIN-TACTs verfügen über vollständige Einrichtungen und Fachkenntnisse in der Produktionsplanung, übernehmen hervorragende Fertigungstechnologien und -geräte, die unserem strengen Design und unserer Lieferantenauswahl entsprechen, von der Eingangsprüfung bis zur Endproduktprüfung und -inspektion. Im Herstellungsprozess wird die neueste Ausrüstung verwendet, um den Durchsatz zu erhöhen und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.
Unsere Fabrik verfügt über eine komplette SMT-, DIP-Produktionslinie, einen Brennraum sowie Montage- und Verpackungslinien. Die Produktionsausrüstung umfasst die neueste Punktschweißmaschine, automatische optische Inspektion, Prozessprüfung, vollständiges Einbrennen des Produkts und vervollständigt schließlich den automatischen Vollfunktionstest des Produkts. Der Produktionsprozess ist bleifrei, und immer mehr Kunden fordern Effizienz und Energieverbrauch. Daher konzentrieren wir uns mehr auf die Entwicklung von leicht zugänglichen Energieprodukten, die weniger Abfall produzieren, weniger physische Materialien verbrauchen und schädliche Substanzen vermeiden.
Einführung der wichtigsten Produktionsanlagen in der Fabrik in Taiwan
- Roboter zum Einsetzen
- Lötroboter
- YAMAHA 100Ⅱ, 100X, YG200, YS24 Automatische Bestückungsmaschine
- YAMAHA YV-64D Automatischer Spender
- Spektroanalyse-Instrument (AOI)
- SMT-Lötpastenmaschine
- OKANO IKT-Testmaschine
- 3 Produktionslinien
- Heißluft-Reflow-Löten
- (Sprühtyp) Halbautomatischer Zinnofen
- Brennender Raum
- ZENTECH - HI-POT-Maschine
Ausrüstung
- Roboterarm zum Einsetzen.
- Schweißroboter für Södering.
- Automatische PIN-Einfügungsmaschine.
- CCD-Inspektionsmaschine.
- Automatische Bestückungsmaschine.
- Automatische Bestückungsmaschine.
- Automatisierter Spender.
- Spektroanalyse-Instrument.
- SMT-Lötpastenmaschine.
- (Sprühtyp) Halbautomatischer Zinnofen.
- (ICT) Automatische Testmaschine.
- Heißluft-Reflow-Löten.
- DIP-Einfügungslinie.
- Fließband.
- Experimentieren Sie mit verschiedenen Faktoren der Produktalterung im simulierten Gebrauch.
- Testen Sie die Isolierung auf Hochspannung.